别划走！这些都是染色疵病分析，有图有真相！收藏必备~
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- 编辑：针织工业
- 来源：针织工业
- 日期：2020-12-02 09:41
染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批产品中，一个色号的产品，箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差
染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批产品中，一个色号的产品，箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。
加强坯检，保证坯布质量 选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性 加强练漂管理，提供合格半制品 同一批染物采用相同坯布 染前布面干燥要均匀一致 染前定型效果要均匀 丝光后布面pH值控制中性 合理选择染料（上染曲线相似、加强染料测试等） 染色时加入匀染性助剂 染色工艺合理 重视染后处理，水洗、皂洗要充分 后整理助剂选择要慎重，工艺条件要一致
染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了允许色差标准。 
表现为： 不符同类布样（生产实样与原样属相同纤维、相同组织的色样） 不符参考样（不同原料不同组织的色泽） 不符成交小样（提供给客户并经双方确定的样品） 不符数字样（客户提供的电脑测配色系统的数字样）
染色工艺制定不当，大小样生产条件不相同
审核色样光源不统一 染色计划安排不周 染料、助剂分批管理不善 染色工艺条件、操作掌握不好 半制品不符要求 染色采用硬水 染色管理不妥 染化料量称错 染色中没有严格掌握工艺条件
加强坯布检验。 根据纤维性质，选用匀染性好的染料。 加强前处理，确保半制品质量。 轧余率要均匀； 加入匀染性助剂； 采用的染料达到要求的细度范围； 烘干时温度由低到高，避免染料产生泳移。 染色工艺合理，并严格控制工艺条件。 加强设备检查、调试。
色渍深于布面颜色的斑渍。最常见出现在使用分散艳蓝，分散翠兰，分散红玉等染料的色系上，由于染料的特殊性染料自身原因，染料没化开，升温快慢等直接导致色渍产生。
染料的聚集：染料聚集体沉积在织物上而造成（包括增白剂聚集体沉积）
加强织物前处理 严防染料凝聚 选用凝聚性较小的染料 选用性能优良的匀染剂或分散剂 避免和减少色淀产生（化料规范、加扩散剂）
色 点
在染色织物上无规律地呈现出色泽较深的细小点。（包括白点）
色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱、元明粉等固体沾在布上造成局部不上染等原因。
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